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浩鑫精密超精細孔加工、精密微孔加工的過程一邊有以下幾個特點：

①內(nèi)孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀片磨損引起的形狀和尺寸的變化將直接影響加工孔的精度。

②由于受加工孔徑的限制，提高加工速度變得困難，從而影響加工效率和加工表面質(zhì)量，特別是對較小的孔進行精密加工時，必須采用專用設(shè)備才能達到要求的速度，這對機床的性能要求也很高。

③刀具結(jié)構(gòu)受孔徑和孔徑的限制，剛性差。切削過程中，孔的長徑比(孔深與直徑的比值)越大，刀具剛性對加工精度的影響也就越大，因為軸向力的影響越大。

④加工內(nèi)孔時，刀具一般都是在半封閉空間工作，切削屑很難排除；冷卻液進入加工區(qū)域困難，散熱不良。切割區(qū)內(nèi)熱量集中，溫度過高，影響刀具的耐用度和鉆削質(zhì)量。

浩鑫精密專精微孔加工、細孔加工生產(chǎn)。擁有歐洲超精密微米級微細加工設(shè)備、五金沖壓、五金模具設(shè)備，16-250T沖床、臺灣精密磨床，銑床等先進設(shè)備可以有效的和使用的材料厚度相配套，可以解決微孔加工的問題。特別是針對一些密集，公差要求高的微細孔加工有很獨到的加工方式。加工后的0.01mm孔壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。

專業(yè)解決五金沖壓難題

高精密異形件加工，一站式解決方案

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超精細孔加工、精密微孔加工過程有哪些特點？

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