目前，國內(nèi)外對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業(yè)、微型機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)工業(yè)的飛速 發(fā)展，以微細(xì)型孔為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高． 例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ＰＣＢ微孔板、高分子復(fù)合材料 孔，金剛石拉絲模、精密化纖噴絲板，ＲＰ技術(shù)快速成型設(shè)備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、 打印機(jī)噴墨孔，紅血球細(xì)胞過濾器以及微噴、微泵等高端產(chǎn)品的微細(xì)結(jié)構(gòu)等．這些產(chǎn)品的工件材 料多為金屬合金材料，微細(xì)型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。

對于微細(xì)型孔的加工，由于工件材料向著高強(qiáng)度、高硬度的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復(fù)合材料等難加工材料，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實(shí)現(xiàn)特定功能的復(fù)雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的加工技術(shù)提出了更高更新 的要求。 具體來講，微型化產(chǎn)業(yè)要求加工技術(shù)應(yīng)滿足大批量、高效率、高精度、高密集、短周期、低 成本、無污染、凈成形等特點(diǎn)，而在傳統(tǒng)的宏觀制造領(lǐng)域，塑性成形工藝（沖裁、彎曲、拉延、 拉深、超塑性擠壓、起伏、壓印等）恰恰具備這些產(chǎn)業(yè)優(yōu)點(diǎn)。微細(xì)沖壓是微塑性成形技術(shù)中的關(guān) 鍵工藝方法，本文正是針對微細(xì)型孔的加工，從加工設(shè)備研制方面研究微細(xì)沖壓加工工藝。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)口鎢鋼或者白鋼，過去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動(dòng)電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細(xì)小，加工難度進(jìn)一步增大。內(nèi)燃機(jī)燃料噴嘴所用的過濾網(wǎng)的應(yīng)用的發(fā)展趨勢也大致如此，所以對小孔沖壓加工的要求越來越高。

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設(shè)計(jì)缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實(shí)不管是什么問題，我們就應(yīng)向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導(dǎo)柱導(dǎo)套，線割用慢走絲或者使用油割，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內(nèi)做法有些不同，一般公夾板單邊公差±5μ，脫料板單邊0.01mm，；用慢走絲時(shí)，則可考慮適當(dāng)加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當(dāng)，導(dǎo)柱要用大點(diǎn)，與凹模的導(dǎo)套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小于下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點(diǎn)沒什么關(guān)系，沖頭不應(yīng)用力敲入，用手輕推壓入即可。